為了盡可能地避免碳化對塑料制品的危害，關鍵是要有效地防止和盡量減少損失。為了深刻理解碳化的本質，我們還應該善于使用有效的解決方案。我們需要嚴格控制解決和防止塑料產(chǎn)品碳化的每一步。

為了快速清洗機器中的碳化物，必須使用硬塑料或其再生材料和白色礦物油進行清洗，溫度應適當提高10~15。這時候就要考慮小擠出機的塑化能力了。對于能塑化超高分子量塑料的大中型擠出機，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，當溫度較高時，待清洗的物體會軟化，變得容易脫落，有利于塑料熔體進行碳化物清洗，在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換。如果電機負載仍然過剩，擠出機可以在運行過程中反復停止和重啟幾次，以進一步提高清潔效果。當熔體中的碳化物(黑點)明顯減少時，更換普通塑料并清洗干凈，然后逐漸調整到合適的溫度，實現(xiàn)正常生產(chǎn)。

在塑料產(chǎn)品的實際生產(chǎn)中，進料口通常在塑料造粒機關閉之前被隔離，擠出機和模具中的塑料熔體被移除，每個區(qū)域的溫度被關閉，然后電源被關閉。因為塑料熔體對金屬有很強的附著力，不可能每次停機都完全消除。總會有一層薄薄的塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭以及螺桿的內壁上。機器停機后，在下一次加熱過程中，設備會自然冷卻并長時間保持高溫，導致明顯的熱降解，逐漸變黃，變成碳化物。傳統(tǒng)的停機方法是在機頭的�？诤瓦M料口兩端不采取有效的密封措施，導致進入機器的空氣氧化，加劇機器內殘留塑料的熱降解，從而為碳化提供有利條件。